Навукова планаванне цыклаў тэхнічнага абслугоўвання для цэнтрабежных ліній вытворчых ліній труб FRP

У якасці асноўнага абсталявання ў вытворчай прамысловасці кампазітных матэрыялаў, цэнтрабежнае кастынг вытворчасці труб FRP 'доўгія - Устойлівая праца непасрэдна звязана з якасцю прадукцыі і эфектыўнасцю вытворчасці. Навукова планаванне цыклаў абслугоўвання мае вырашальнае значэнне для забеспячэння пастаяннай і эфектыўнай працы вытворчай лініі.

 

Штодзённае абслугоўванне павінна ажыццяўляцца штодня, арыентуючыся на праверку стану змазкі сістэмы перадачы, зацягванне балтоў для прадухілення разрыхлення, чысткі рэшткавай смалы з формы і праверкі дакладнасці кантролю тэмпературы сістэмы нагрэву. Гэта асноўнае абслугоўванне можа эфектыўна прадухіліць механічныя збоі, выкліканыя назапашваннем пылу або друзлымі часткамі. Аператарам рэкамендуецца выдаткаваць па 15 хвілін у кожную да і пасля кожнай змены, каб завяршыць яе.

Абслугоўванне ўзроўню 1 (кожныя 200-300 гадзін працы) патрабуе сістэматычнай рэалізацыі: замена змазкі рэдуктара, ачыстка гідраўлічнага фільтра алею, праверку адхілення канцэнтрацыі цвілі (павінна быць менш 0,1 мм) і калібраваць стабільнасць хуткасці цэнтрафугі (памылка кантралюецца ў межах ± 2%). Гэты этап абслугоўвання патрабуе прафесійных тэхнікаў і займае прыблізна 4-6 гадзін. Рэкамендуецца планаваць партыі ў адпаведнасці з графікамі вытворчасці.

Глыбокае абслугоўванне ўзроўню 2 (кожныя 2000-3000 кумулятыўных гадзін працы) прадугледжвае капітальны рамонт асноўных кампанентаў: замена зношаных ушчыльняльнікаў цвілі, агляданне раўнамернасці таўшчынёй труб FRP (талерантнасць, неабходная для падтрымання ± 1,5 мм) і ацэнку прадукцыйнасці рухавіка (супраціў, большы за 1 мм). Гэта перыядычнае абслугоўванне звычайна займае 8-12 гадзін, і рэкамендуецца завяршыць у перыяд штогадовага адключэння і тэхнічнага абслугоўвання, пры адначасовым абнаўленні інвентарызацыі дэталяў зносу.

У спецыяльных умовах эксплуатацыі (напрыклад, бесперапыннага высокага - аперацыі тэмпературы або змяненняў у суадносінах сыравіны) інтэрвалы абслугоўвання могуць быць скарочаны на 20%-30%. Лічбавая сістэма інспекцыі, якая запісвае параметры стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і прагназуе тэндэнцыі зносу падшыпнікаў шляхам аналізу вібрацыйнага спектру, можа эфектыўна інтэграваць прафілактычнае і перыядычнае абслугоўванне, у канчатковым выніку павялічваючы агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE) да больш чым 85%.